輸液用非PVC多層共擠復(fù)合膜是永聚科技高端新產(chǎn)品研發(fā)的開篇之作，也是多年來公司專注品質(zhì)提升、通過創(chuàng)新謀發(fā)展的縮影。該項(xiàng)目組重點(diǎn)成員李鴿，從一名基層技術(shù)人員逐步成長為藥包材領(lǐng)域后起之秀，也成為公司弘揚(yáng)工匠精神、加強(qiáng)專業(yè)人才隊(duì)伍建設(shè)的代表。

敢于先行先試，方得善作善成。2009年9月公司立項(xiàng)輸液用非PVC多層共擠復(fù)合膜研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，作為項(xiàng)目組重點(diǎn)成員，李鴿擔(dān)負(fù)著配方設(shè)計(jì)、工藝篩選的重任。他最大的“優(yōu)勢”就是有多年輸液膜使用經(jīng)驗(yàn)，但從“用”到“產(chǎn)”，隔行如隔山。經(jīng)過半年摸索，他考察了50余種物料，篩選了近20個(gè)配方，進(jìn)行了上百次實(shí)驗(yàn)，第一批產(chǎn)品終于下線。盡管有了產(chǎn)品，各項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)也合格，但上機(jī)停機(jī)率2%、漏液率3%的數(shù)據(jù)，讓產(chǎn)品僅處于“能用”水平，離替代進(jìn)口的目標(biāo)還有很大差距?！案鴨栴}走，奔著問題去”。李鴿化身設(shè)備能手，對吹膜機(jī)結(jié)構(gòu)原理進(jìn)行系統(tǒng)學(xué)習(xí)研究到凌晨，連續(xù)幾天跟蹤生產(chǎn)，進(jìn)行大量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，多次與設(shè)備廠家溝通無果后，他結(jié)合配方中原料物性自行設(shè)計(jì)了改造方案，與有關(guān)專業(yè)人員探討可行性后，對擠出機(jī)螺桿、混料機(jī)進(jìn)行顛覆性的改造和調(diào)整，同時(shí)在混料機(jī)后端增加二次攪拌裝置，優(yōu)化攪拌槳。三次設(shè)備改造后，在解決了干混料生產(chǎn)難題同時(shí)，膜材厚薄均勻度有了顯著提升。

沒有最好，只有更好。在他鍥而不舍的潛心研究和精益求精的實(shí)驗(yàn)攻關(guān)下，瓶頸一點(diǎn)點(diǎn)突破，完成了1到100的厚積薄發(fā)，國產(chǎn)輸液用非PVC多層共擠復(fù)合膜的自主研發(fā)實(shí)現(xiàn)了0到1的突破。2011年末，產(chǎn)品質(zhì)量有了質(zhì)的提升，厚薄均勻度偏差達(dá)到±2%，上機(jī)性能明顯提高，產(chǎn)品漏液率低至0.5‰，生產(chǎn)成本降低5%，綜合性能超過進(jìn)口產(chǎn)品，產(chǎn)品全國市場占有率不斷提升，連續(xù)多年達(dá)15%以上。2013年公司首家引進(jìn)多色印刷技術(shù)，提升了復(fù)合膜產(chǎn)品形象和臨床用藥安全性。2016年，國內(nèi)首家通過包材與藥品關(guān)聯(lián)審評。連續(xù)多年獲評“品質(zhì)魯藥”建設(shè)優(yōu)秀產(chǎn)品品牌，是通過工信部專精特新“小巨人”企業(yè)認(rèn)定的主要支持產(chǎn)品、省級單項(xiàng)冠軍企業(yè)認(rèn)定產(chǎn)品。

李鴿堅(jiān)信，前進(jìn)的道路只有起點(diǎn)，沒有終點(diǎn)。只有繼續(xù)踐行專注、專業(yè)、精益求精的工匠精神，才能為推動(dòng)醫(yī)藥包裝品質(zhì)提升、產(chǎn)業(yè)升級貢獻(xiàn)更多的智慧和力量。

齊藥人小傳：

李鴿，男，1984年7月生，山東淄博人，2004年12月入廠，自2009年10月永聚科技成立至今一直從事藥包材生產(chǎn)、研發(fā)工作，現(xiàn)任永聚科技生產(chǎn)部部長?！案甙踩苑荘VC三層共擠輸液用膜的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目榮獲“2019醫(yī)藥包裝新產(chǎn)品新技術(shù)項(xiàng)目一等獎(jiǎng)”，“高阻隔透明復(fù)合材料的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目榮獲山東電子學(xué)會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)，“疫苗和生物制劑用高分子預(yù)灌封注射器的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”項(xiàng)目獲批2020年中央引導(dǎo)地方科技發(fā)展資金項(xiàng)目。2022年11月，被評為“品質(zhì)魯藥”建設(shè)魯藥工匠。